Πώς να αφαιρέσετε τα γρέζια των προϊόντων χύτευσης με έγχυση;

Τα γρέζια, γνωστά και ως ιπτάμενο άκρο, υπερχείλιση, υπερχείλιση κ.λπ., εμφανίζονται ως επί το πλείστον στη θέση διαχωρισμού του καλουπιού, όπως: η επιφάνεια χωρίστρα του καλουπιού, το συρόμενο μέρος του ολισθητήρα, οι ρωγμές του ενθέτου, το Οι πόροι της ράβδου του εκτοξευτήρα κ.λπ. Εάν η υπερχείλιση δεν λυθεί εγκαίρως, θα επεκταθεί περαιτέρω, έτσι ώστε να αποτελέσει μέρος της κατάρρευσης του ανάγλυφου καλουπιού, προκαλώντας συνεχή απόφραξη. Οι ρωγμές στα ένθετα και οι πόροι της επάνω ράβδου προκαλούν επίσης το προϊόν να κολλήσει στο καλούπι, επηρεάζοντας την απελευθέρωση.


Ουσιαστικά, το καπάκι είναι το πλεόνασμα που μένει στο προϊόν μετά την ψύξη μετά το διάκενο μεταξύ του πλαστικού υλικού που εισέρχεται στο τμήμα που ταιριάζει στο καλούπι. Η επίλυση του προβλήματος της μύτης είναι πολύ απλή, δηλαδή να μην αφήσετε το λιώσιμο να χωρέσει στο κενό του καλουπιού. Το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο διάκενο προσαρμογής του καλουπιού, υπάρχουν γενικά δύο καταστάσεις: η μία είναι ότι το διάκενο προσαρμογής του καλουπιού είναι αρχικά μεγάλο, κολλοειδές είναι εύκολο να εισέλθει σε αυτό. Η άλλη περίπτωση είναι ότι το διάκενο του καλουπιού δεν είναι μεγάλο, αλλά λόγω της πίεσης του τηγμένου κολλοειδούς που εξαναγκάζεται μέσα.



Επιφανειακά φαίνεται να λύνεται πλήρως ενισχύοντας την ακρίβεια παραγωγής και την αντοχή του καλουπιού. Είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια παραγωγής του καλουπιού, να μειωθεί το διάκενο του καλουπιού και να αποτραπεί η είσοδος του κολλοειδούς τήξης. Αλλά η αντοχή του καλουπιού, σε πολλές περιπτώσεις, δεν μπορεί να ενισχυθεί άπειρα, να ενισχυθεί σε οποιαδήποτε πίεση, το κολλοειδές δεν μπορεί να σκάσει σε αυτό.



Η εμφάνιση του καπακιού έχει και τους λόγους μούχλας και διεργασίας. Ελέγξτε τους τεχνικούς λόγους, ελέγξτε κυρίως εάν η δύναμη σύσφιξης είναι αρκετή, μόνο για να βεβαιωθείτε ότι η δύναμη σύσφιξης είναι αρκετή, όταν η άκρη εξακολουθεί να εμφανίζεται, ελέγξτε τους λόγους μούχλας.



Ελέγξτε εάν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής:



1) Αυξήστε σταδιακά την πίεση έγχυσης. Με την αύξηση της πίεσης έγχυσης, το άκρο αυξάνεται επίσης αντίστοιχα και το άκρο θα πρέπει να εμφανίζεται κυρίως στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, υποδεικνύοντας ότι η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής.



2) Αυξήστε σταδιακά τη δύναμη ασφάλισης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Όταν η δύναμη ασφάλισης φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, το άκρο στην επιφάνεια διαχωρισμού θα διαλυθεί ή όταν η πίεση έγχυσης αυξηθεί, το άκρο στην επιφάνεια διαχωρισμού δεν θα αυξάνεται πλέον. Η δύναμη ασφάλισης θεωρείται επαρκής.



Ελέγξτε εάν προκαλείται από την ακρίβεια παραγωγής καλουπιού:



Με χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού, χαμηλότερη ταχύτητα πλήρωσης, με χαμηλότερη πίεση έγχυσης, το προϊόν είναι απλώς γεμάτο (το προϊόν έχει μια ελαφρά συρρίκνωση). Αυτή τη στιγμή, μπορεί να γίνει αισθητό ότι η ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο καλούπι για να ταιριάζει με το κενό είναι πολύ αδύναμη. Εάν το άκρο εμφανιστεί αυτή τη στιγμή, μπορεί να κριθεί ότι πρόκειται για πρόβλημα ακρίβειας παραγωγής καλουπιού, το οποίο πρέπει να λυθεί με επισκευή καλουπιού. Μπορεί να εξετάσει το ενδεχόμενο απόρριψης της χρήσης τεχνολογικών μεθόδων για την επίλυση της εμφάνισης του άκρου. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η παραπάνω «τρία χαμηλά» προϋπόθεση δεν είναι μικρότερη. Η υψηλή θερμοκρασία υλικού, η γρήγορη ταχύτητα πλήρωσης και η υψηλή πίεση έγχυσης θα προκαλέσουν αύξηση της πίεσης της κοιλότητας του καλουπιού, θα ενισχύσουν την ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο καλούπι και να συνεργαστεί με το κενό, να επεκτείνει το καλούπι και να εμφανιστεί το άκρο. Είναι αλήθεια ότι το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα αυτή τη στιγμή.



Η ανάλυση της αιτίας εμφάνισης του άκρου βασίζεται στην προϋπόθεση ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής. Όταν η δύναμη σύσφιξης δεν είναι έγκαιρη, είναι δύσκολο να αναλυθεί η αιτία της εμφάνισης του άκρου. Η ακόλουθη ανάλυση καθορίζεται στην περίπτωση επαρκούς δύναμης σύσφιξης. Σύμφωνα με τις διάφορες καταστάσεις του καπακιού, το καπάκι μπορεί να συμβεί για τους ακόλουθους λόγους:



Η πρώτη περίπτωση: όπως αναφέρθηκε παραπάνω, σε χαμηλή θερμοκρασία, χαμηλή ταχύτητα, χαμηλή πίεση, το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα, η άκρη έχει εμφανιστεί. Οι σημαντικοί λόγοι μπορεί να είναι: η ακρίβεια παραγωγής καλουπιού δεν είναι αρκετή, με πολύ μεγάλο διάκενο.



Η δεύτερη κατάσταση: όταν το προϊόν είναι απλώς γεμάτο με κόλλα, μέρος των σημαδιών συρρίκνωσης, δεν εμφανίζεται άκρη. Όταν η πίεση έγχυσης αυξάνεται για να βελτιωθεί η μερική συρρίκνωση του προϊόντος, εμφανίζεται το άκρο. Πιθανές αιτίες είναι:



1) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, το ιξώδες του τήγματος είναι χαμηλό, η συμπεριφορά είναι καλή και η ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο καλούπι για να ταιριάζει με το διάκενο είναι ισχυρότερη, θα προκαλέσει την εμφάνιση αιχμής.



2) Η ταχύτητα χύτευσης με έγχυση είναι πολύ γρήγορη και η πίεση χύτευσης με έγχυση είναι πολύ μεγάλη (με αποτέλεσμα υπερκορεσμό). Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα, η υπερβολική πίεση έγχυσης, ειδικά η υπερβολική πίεση έγχυσης, θα ενισχύσει την ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο καλούπι και να ταιριάζει με το κενό, με αποτέλεσμα την εμφάνιση αιχμής.



3) Το πλαστικό συμπεριφέρεται πολύ καλά. Όσο καλύτερη είναι η συμπεριφορά του πλαστικού, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του τήγματος, τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να τρυπάει μέσα στο καλούπι για να χωράει στο κενό και τόσο πιο εύκολα ανατρέπεται. Όταν έχει πραγματοποιηθεί η παραγωγή καλουπιού, το βάθος του αυλακιού εξαγωγής του καλουπιού και το αντίστοιχο διάκενο του καλουπιού έχουν οριστικοποιηθεί και χρησιμοποιείται ένα άλλο πλαστικό με καλή συμπεριφορά για την παραγωγή, θα εμφανιστεί η άκρη.



4) Η αντοχή του καλουπιού είναι μικρότερη από. Όταν η προγραμματισμένη αντοχή του καλουπιού δεν είναι έγκαιρη, όταν η κοιλότητα του καλουπιού συναντήσει την πίεση του πλαστικού τήγματος, θα παραμορφωθεί και θα διασταλεί και το κολλοειδές θα σκάσει στο κενό του καλουπιού και θα εμφανιστεί η άκρη.



5) Διαφορετικά σχέδια προϊόντων. Μέρος του προϊόντος είναι πολύ παχιά κόλλα, η συμπίεση έγχυσης είναι υπερβολική, θα προκαλέσει μερική συρρίκνωση. Προκειμένου να ρυθμιστεί το πρόβλημα της μερικής συρρίκνωσης των προϊόντων, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιείται υψηλότερη πίεση έγχυσης και μεγαλύτερος χρόνος έγχυσης για την πλήρωση και τη διατήρηση της πίεσης, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα την αντοχή του καλουπιού μικρότερη από την παραμόρφωση και το άκρο.



6) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία μούχλας μπορεί όχι μόνο να κάνει το πλαστικό να διατηρήσει καλή συμπεριφορά, η απώλεια πίεσης είναι μικρή, αλλά και να μειώσει την αντοχή του καλουπιού, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης την εμφάνιση αποφλοίωσης.



Η δεύτερη κατάσταση είναι τα μη κοινά προβλήματα που συναντώνται στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση, τα οποία δεν μπορούν να επιλυθούν με όλα τα τεχνολογικά μέσα σε συνηθισμένους χρόνους, κάτι που είναι πολύ ανησυχητικό για τους τεχνικούς χύτευσης με έγχυση. Σχετικά με αυτή την κατάσταση, το πιο σημαντικό μέσο είναι η διόρθωση του καλουπιού. Οι λύσεις είναι:



1) Μείωση κόλλας εξαρτημάτων προϊόντος. Το τμήμα της συρρίκνωσης του προϊόντος μειώνεται, η θέση της κόλλας μειώνεται, το πρόβλημα συρρίκνωσης του προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί, η πίεση έγχυσης θα είναι χαμηλή, η παραμόρφωση του καλουπιού είναι μικρή, η άκρη μπορεί να ανασταλεί. Αυτή είναι μια πολύ αποτελεσματική και συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος.



2) Αυξήστε το σημείο τροφοδοσίας. Η αύξηση του σημείου έκχυσης μπορεί να μειώσει τη διαδικασία έγχυσης και την πίεση έγχυσης και η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού θα μειωθεί, γεγονός που μπορεί να λύσει αποτελεσματικά την εμφάνιση του άκρου. Η αύξηση του σημείου έγχυσης, ειδικά στη θέση συρρίκνωσης, μπορεί να έχει άμεση επίδραση στη μείωση της πίεσης έγχυσης της κοιλότητας του καλουπιού. Είναι μια από τις πιο κοινές μεθόδους.



3) Ενισχύστε το μέρος του καλουπιού. Περιστασιακά, η παραμόρφωση του ξυλότυπου μπορεί να ενισχυθεί προσθέτοντας ένα στήριγμα μεταξύ του κινούμενου ξυλότυπου και της πλάκας δακτυλήθρας.