Το υλικό χύτευσης με έγχυση δεν πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής θα οδηγήσει επίσης στην εμφάνιση κακής λάμψης. Τα αίτια και τα μέτρα θεραπείας είναι τα εξής:
1. Η αρχική εικασία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση είναι ότι η περιεκτικότητα σε νερό ή άλλες εξατμιστικές ουσίες είναι πολύ υψηλή και τα εξατμιστικά συστατικά συμπυκνώνονται μεταξύ του τοιχώματος της κοιλότητας του καλουπιού και του λιωμένου υλικού όταν σχηματίζονται, με αποτέλεσμα την εμφάνιση του πλαστικού μέρη με κακή λάμψη. Το υλικό πρέπει να είναι προ-βαρετό.
2, υλικό ή χρωστική διαφοροποίηση αποχρωματισμός που οδηγεί σε κακή λάμψη. Πρέπει να επιλέγονται υλικά και χρωστικές με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
3, η λειτουργία δραστηριότητας του υλικού είναι πολύ κακή, έτσι ώστε η εμφάνιση των πλαστικών μερών να μην είναι πυκνή, με αποτέλεσμα κακή λάμψη. Θα πρέπει να αντικατασταθεί με καλύτερη λειτουργία της ρητίνης ή να αυξηθεί η χρήση κατάλληλων λιπαντικών και να βελτιωθεί η θερμοκρασία επεξεργασίας.
4, η αρχική εικασία αναμιγνύεται με διαφορετικά υλικά ή αδιάλυτα υλικά. Θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν νέα υλικά.
5, το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού δεν είναι ομοιόμορφο. Υλικά με μεγάλες διαφορές μεγέθους σωματιδίων πρέπει να ελέγχονται.
6, κρυσταλλωμένη ρητίνη λόγω ανομοιόμορφης ψύξης με αποτέλεσμα κακή λάμψη. Η θερμοκρασία του καλουπιού θα πρέπει να ελέγχεται λογικά για χύτευση με έγχυση. Σε πλαστικά μέρη χονδρού τοίχου, εάν δεν υπάρχει ψύξη, θα κάνει επίσης την εμφάνιση των πλαστικών εξαρτημάτων τριχωτή και αμυδρή λάμψη. Η λύση είναι να αφαιρέσετε τα πλαστικά μέρη από το καλούπι και να τα τοποθετήσετε αμέσως στη φόρμα ψυχρής έκθλιψης βουτηγμένη σε κρύο νερό για να κρυώσουν.
7. Το μερίδιο επαναχρησιμοποίησης των ανακυκλωμένων υλικών στις πρώτες ύλες είναι πολύ υψηλό, γεγονός που επηρεάζει την ομοιόμορφη πλαστικοποίηση των λιωμένων υλικών. Το ποσό πρέπει να μειωθεί.
Στη χύτευση με έγχυση, ο έλεγχος της πίεσης έγχυσης συνήθως χωρίζεται σε μία πίεση έγχυσης, δύο πιέσεις έγχυσης (κατακράτηση πίεσης) ή περισσότερους από τρεις ελέγχους πίεσης έγχυσης. Είτε η ευκαιρία αλλαγής πίεσης είναι κατάλληλη, είναι πολύ σημαντικό να αποφύγετε την υπερβολική πίεση στο καλούπι και να αποφύγετε την υπερχείλιση υλικού ή την έλλειψη υλικού. Ο ειδικός όγκος των καλουπιών εξαρτάται από την πίεση και τη θερμοκρασία του τήγματος στο στάδιο του κλεισίματος της πύλης. Εάν η πίεση και η θερμοκρασία είναι ίδιες κάθε φορά από τη διατήρηση της πίεσης έως το στάδιο ψύξης του προϊόντος, ο ειδικός όγκος του προϊόντος δεν θα αλλάξει.
Στη σταθερή θερμοκρασία χύτευσης, η σημαντική παράμετρος για τον προσδιορισμό του μεγέθους του προϊόντος είναι η διατήρηση της πίεσης, οι σημαντικές μεταβλητές που επηρεάζουν το μέγεθος του προϊόντος είναι η διατήρηση της πίεσης και η θερμοκρασία. Για παράδειγμα: μετά το τέλος της πλήρωσης, η πίεση συγκράτησης της πίεσης πέφτει αμέσως, όταν το επιφανειακό στρώμα σχηματίζει ένα ορισμένο πάχος, η πίεση συγκράτησης αυξάνεται ξανά, έτσι ώστε η χαμηλή δύναμη σφράγισης να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματιστούν μεγάλα προϊόντα με παχιά τοιχώματα. για την εξάλειψη του λάκκου κατάρρευσης και του ιπτάμενου άκρου.
Η πίεση και η ταχύτητα συγκράτησης πίεσης είναι συνήθως 50%~65% της υψηλής πίεσης και ταχύτητας όταν γεμίζει η πλαστική κοιλότητα, δηλαδή η πίεση συγκράτησης πίεσης είναι περίπου 0,6~0,8MPa χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης. Επειδή η πίεση συγκράτησης είναι χαμηλότερη από την πίεση έγχυσης, το φορτίο της αντλίας λαδιού είναι χαμηλό εντός του σημαντικού χρόνου συγκράτησης, η διάρκεια ζωής της αντλίας στερεού λαδιού παρατείνεται και η κατανάλωση ισχύος του κινητήρα της αντλίας λαδιού μειώνεται επίσης.
Η χύτευση με έγχυση πίεσης τριών σταδίων μπορεί όχι μόνο να κάνει το τεμάχιο εργασίας ομαλή πλήρωση, αλλά επίσης δεν θα εμφανιστεί η γραμμή συγκόλλησης, η χαλάρωση, η ιπτάμενη άκρη και η παραμόρφωση παραμόρφωσης. Στα λεπτά τοιχώματα, τα μακριά μικρά μέρη, η μακρά διαδικασία μεγάλων τμημάτων του καλουπώματος, ακόμη και ο εξοπλισμός κοιλότητας δεν είναι πολύ ισορροπημένος και δεν είναι πολύ σφιχτό το καλούπι.
