Πώς να προσαρμόσετε την εμφάνιση των προϊόντων με χύτευση με έγχυση;
Το σάλι, γνωστό και ως ιπτάμενο άκρο, υπερχείλιση, υπερχείλιση κ.λπ., εμφανίζεται ως επί το πλείστον στη θέση χωρίστρα του καλουπιού, όπως: η επιφάνεια χωρίσματος του καλουπιού, το συρόμενο μέρος του ολισθητήρα, η ρωγμή του ενθέματος, οι πόροι της άνω ράβδου κ.λπ. Εάν η διαρροή δεν λυθεί έγκαιρα, θα επεκταθεί περαιτέρω, με αποτέλεσμα τη μερική κατάρρευση του καλουπιού αποτύπωσης, με αποτέλεσμα τη μόνιμη απόφραξη. Εισαγάγετε ρωγμές και το κάλυμμα των πόρων της ράβδου εκτίναξης μπορεί επίσης να προκαλέσει το προϊόν να κολλήσει στο καλούπι, επηρεάζοντας την απελευθέρωση του καλουπιού.
Το φυσικό χρώμα του σάλι είναι το κενό μεταξύ του πλαστικού υλικού που εισέρχεται στο τμήμα ζευγαρώματος του καλουπιού και της περίσσειας που αφήνεται στο προϊόν μετά την ψύξη. Η λύση στο πρόβλημα της ακμής είναι απλή, δηλαδή να κατακτήσετε να μην αφήνετε το λιώσιμο στο καλούπι να χωράει στο κενό. Το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο κενό προσαρμογής του καλουπιού, γενικά υπάρχουν δύο καταστάσεις: η μία είναι ότι το κενό που ταιριάζει με το καλούπι είναι αρχικά μεγάλο και το κολλοειδές είναι εύκολο να εισέλθει σε αυτό. Μια άλλη κατάσταση είναι ότι το κενό προσαρμογής του καλουπιού ήταν αρχικά μικρό, αλλά αναγκάστηκε να εισέλθει λόγω της πίεσης του τηγμένου κολλοειδούς.
Επιφανειακά, φαίνεται ότι το τσιπ μπορεί να λυθεί πλήρως ενισχύοντας την ακρίβεια παραγωγής και την αντοχή του καλουπιού. Είναι απολύτως απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια παραγωγής του καλουπιού, να μειωθεί το κενό που ταιριάζει στο καλούπι και να αποτραπεί η είσοδος του λιωμένου κολλοειδούς. Αλλά η αντοχή του καλουπιού, σε πολλές περιπτώσεις, δεν μπορεί να ενισχυθεί άπειρα, να ενισχυθεί σε οποιαδήποτε πίεση, το κολλοειδές δεν μπορεί να σπάσει σε αυτό.
Η εμφάνιση του τρυπήματος οφείλεται τόσο σε λόγους μούχλας όσο και σε λόγους διεργασίας. Ελέγξτε τους λόγους της διαδικασίας, ελέγξτε κυρίως εάν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής και ελέγξτε μόνο την αιτία της μούχλας όταν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής, η λεπίδα εξακολουθεί να εμφανίζεται.
Τρόποι για να ελέγξετε εάν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής:
1) Αυξήστε σταδιακά την πίεση έγχυσης, με την αύξηση της πίεσης έγχυσης, η αποβάθρα αυξάνεται επίσης ανάλογα και η άκρη είναι σημαντική στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, υποδεικνύοντας ότι η δύναμη σύσφιξης δεν είναι αρκετή.
2) Αυξήστε σταδιακά τη δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση, όταν η δύναμη σύσφιξης φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, η λεπίδα στην επιφάνεια διαχωρισμού διαλύεται ή όταν αυξάνεται η πίεση έγχυσης, η λεπίδα στην επιφάνεια διαχωρισμού δεν αυξάνεται πλέον. Θεωρείται ότι αυτή η τιμή της δύναμης σύσφιξης είναι επαρκής.
Πώς να ελέγξετε εάν η ακρίβεια της παραγωγής καλουπιού προκαλείται από την άκρη:
Με χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού, χαμηλότερη ταχύτητα πλήρωσης και χαμηλότερη πίεση έγχυσης, το προϊόν μόλις γεμίζει (το προϊόν συρρικνώνεται ελαφρά). Αυτή τη στιγμή, μπορεί να γίνει αισθητό ότι η ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο κενό που ταιριάζει στο καλούπι είναι πολύ αδύναμη, και εάν η άκρη εμφανιστεί αυτή τη στιγμή, μπορεί να κριθεί ότι είναι πρόβλημα ακρίβειας παραγωγής καλουπιού και χρειάζεται να λυθεί με επισκευή καλουπιού. Μπορεί να θεωρηθεί ότι εγκαταλείπει τη χρήση τεχνολογικών μεθόδων για την επίλυση της εμφάνισης του ακρωτηρίου. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η παραπάνω "τρία χαμηλή" προϋπόθεση δεν είναι μικρότερη, η υψηλή θερμοκρασία υλικού, η ταχύτερη ταχύτητα πλήρωσης, η υψηλότερη πίεση έγχυσης, θα προκαλέσει την αύξηση της πίεσης του τμήματος της κοιλότητας του καλουπιού, θα ενισχύσει την ικανότητα του τήγματος να προεξέχει στο το κενό που ταιριάζει στο καλούπι, επεκτείνετε το καλούπι και εμφανιστεί η άκρη, είναι αλήθεια ότι το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα αυτή τη στιγμή.
Η ανάλυση της αιτίας εμφάνισης του ακρωτηρίου βασίζεται στην προϋπόθεση ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής και όταν η δύναμη σύσφιξης δεν είναι έγκαιρη, είναι δύσκολο να αναλυθεί η αιτία εμφάνισης του ακρωτηρίου. Η παρακάτω ανατομία βασίζεται στην προϋπόθεση ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής. Υπάρχουν πολλές περιπτώσεις στις οποίες εμφανίζεται το Credential Blade και το Blade μπορεί να προκύψει για τους ακόλουθους λόγους:
Η πρώτη κατάσταση: Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, στην περίπτωση χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής πίεσης, όταν το προϊόν δεν είναι ικανοποιημένο με την κόλλα, η άκρη έχει ήδη εμφανιστεί. Οι σημαντικοί λόγοι που μπορεί να προκύψουν είναι: η ακρίβεια παραγωγής καλουπιού δεν είναι αρκετή και το κενό που ταιριάζει είναι πολύ μεγάλο.
Η δεύτερη κατάσταση: όταν το προϊόν είναι μόλις γεμάτο, μερικά από αυτά έχουν σημάδια συρρίκνωσης και δεν εμφανίζεται καμία άκρη. Όταν η πίεση έγχυσης αυξάνεται και το τμήμα του βελτιωμένου προϊόντος συρρικνώνεται, εμφανίζεται η άκρη. Πιθανές αιτίες είναι:
1) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, το ιξώδες του τήγματος είναι χαμηλό, η συμπεριφορά είναι καλή και όσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να σπάσει στο κενό που ταιριάζει στο καλούπι, θα προκαλέσει την εμφάνιση της άκρης.
2) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη και η πίεση έγχυσης είναι πολύ μεγάλη (με αποτέλεσμα υπερκορεσμό). Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα, η υπερβολική πίεση έγχυσης, ειδικά η πολύ μεγάλη πίεση έγχυσης, θα ενισχύσει την ικανότητα του τήγματος να διεισδύει στο κενό που ταιριάζει στο καλούπι, με αποτέλεσμα την εμφάνιση λεπίδας.
3) Η συμπεριφορά του πλαστικού είναι πολύ υψηλή. Όσο καλύτερη είναι η συμπεριφορά του πλαστικού, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του τήγματος και τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να τρυπήσει στο αντίστοιχο διάκενο του καλουπιού και τόσο πιο πιθανό είναι να χτυπήσει. Όταν ολοκληρωθεί η κατασκευή του καλουπιού, το βάθος του αυλακιού εξαγωγής του καλουπιού και το αντίστοιχο διάκενο του καλουπιού έχουν οριστικοποιηθεί και παράγεται ένα άλλο πλαστικό με καλή συμπεριφορά, θα εμφανιστεί η άκρη.
4) Η αντοχή του καλουπιού δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή. Όταν η προγραμματισμένη αντοχή του καλουπιού δεν είναι έγκαιρη, όταν η κοιλότητα του καλουπιού συναντήσει την πίεση του πλαστικού τήγματος, θα παραμορφωθεί και θα διασταλεί και το κολλοειδές θα προεξέχει στο διάκενο του καλουπιού και θα προκαλέσει χτύπημα.
5) Τα σχέδια προϊόντων είναι διαφορετικά. Η ελαστική θέση του εξαρτήματος προϊόντος είναι πολύ παχιά και η υπερβολική συμπίεση κατά τη χύτευση με έγχυση θα προκαλέσει μερική συρρίκνωση. Προκειμένου να ρυθμιστεί το πρόβλημα της μερικής συρρίκνωσης του προϊόντος, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί υψηλότερη πίεση έγχυσης και μεγαλύτερος χρόνος χύτευσης με έγχυση για την πλήρωση και διατήρηση της πίεσης, και ως αποτέλεσμα, η αντοχή του καλουπιού δεν είναι τόσο καλή όσο η παραμόρφωση. εμφανίζεται άκρη.
6) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού όχι μόνο μπορεί να διατηρήσει το πλαστικό με καλούς τρόπους, η απώλεια πίεσης είναι μικρή, αλλά και να μειώσει την αντοχή του καλουπιού, η οποία θα προκαλέσει επίσης την εμφάνιση της άκρης.
Η δεύτερη κατάσταση είναι ότι τα προβλήματα που παρουσιάζονται στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση δεν μπορούν να επιλυθούν με όλα τα τεχνολογικά μέσα, κάτι που είναι πολύ ενοχλητικό για τους τεχνικούς χύτευσης με έγχυση. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πολύ σημαντικό να το λύσετε τροποποιώντας το καλούπι. Οι λύσεις είναι:
1) Προϊόν μέρος της μείωσης της κόλλας. Αφού μειωθεί το συρρικνούμενο τμήμα του προϊόντος, το πρόβλημα συρρίκνωσης του προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί, η πίεση έγχυσης θα μειωθεί, η παραμόρφωση του καλουπιού θα είναι μικρή και η άκρη μπορεί να κατασταλεί. Αυτή είναι μια βραχυπρόθεσμη και συχνά αποτελεσματική μέθοδος που δεν χρησιμοποιείται πάντα.
2) Αυξήστε το σημείο εισόδου της κόλλας. Η αύξηση του σημείου έκχυσης μπορεί να μειώσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τη χαμηλή πίεση έγχυσης, την πίεση της κοιλότητας του καλουπιού θα μειωθεί και η εμφάνιση της διάτρησης μπορεί να επιλυθεί αποτελεσματικά. Η αύξηση του σημείου βύθισης, ειδικά στη θέση συρρίκνωσης του προϊόντος, μπορεί να έχει άμεση επίδραση στην πίεση έγχυσης της κοιλότητας χαμηλής πτώσης. Είναι επίσης ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα μέσα.
3) Ενισχύστε το μέρος του καλουπιού. Περιστασιακά, η παραμόρφωση του προτύπου μπορεί να ενισχυθεί προσθέτοντας ένα στήριγμα μεταξύ του κινούμενου προτύπου και της πλάκας δακτυλήθρας.